Aléseuses à plancher
Présentation du produit
Les aléseuses au sol sont des machines-outils-à usage intensif développées pour l'usinage de composants surdimensionnés qui nécessitent un mouvement sur un axe long-, une capacité de pièce importante et un accès flexible à l'alésage. Contrairement aux centres d'usinage fermés conventionnels, la configuration de type au sol-offre une zone de travail ouverte qui peut accueillir de gros composants et prendre en charge les exigences d'usinage sur de longues distances.
La série JFB comprendJFB130B, JFB160B, JFB130BZ et JFB160BZ, avec des options de diamètre de broche de 130 mm et 160 mm. Les machines sont conçues pour les applications industrielles exigeantes où de grandes pièces nécessitent des opérations d'alésage, de fraisage, de perçage et d'autres opérations d'usinage dans un environnement de production stable.
Avec une course maximale sur l'axe X-jusqu'à20 mètres, capacité de charge de la table jusqu'à30 000 kget un axe B-à 360 degrés, ces aléseuses au sol offrent une solution d'usinage flexible pour les fabricants travaillant avec des machines-à grande échelle et des composants industriels complexes.
Conçu pour l'usinage-à grande échelle
Les grandes pièces peuvent présenter des défis en termes de positionnement, d'accessibilité, de plage d'usinage et de stabilité. Les aléseuses à plancher répondent à ces exigences grâce à une disposition d'usinage de type à plancher étendue qui permet de positionner de gros composants dans une zone de travail spacieuse.
La série JFB peut supporter des charges de table allant jusqu'à 20 000 kg sur les modèles JFB130 et jusqu'à 30 000 kg sur les modèles JFB160. Cela rend l'équipement adapté aux fabricants traitant des composants mécaniques lourds qui nécessitent un soutien important pendant l'usinage.
La plage d'usinage étendue est également avantageuse lorsque vous travaillez avec des pièces structurelles longues ou des composants comportant plusieurs emplacements d'usinage. Au lieu de déplacer à plusieurs reprises une grande pièce entre les machines, la course prolongée permet d'effectuer davantage d'opérations d'usinage dans la même configuration.
Opérations polyvalentes d’alésage et d’usinage
L'alésage est généralement nécessaire lorsque de gros composants nécessitent des trous internes précis, des sièges de roulement, des trous de montage ou d'autres surfaces-usinées avec précision. La disposition horizontale de la broche permet à l'outil de coupe d'accéder efficacement aux grands composants tout en conservant une orientation d'usinage appropriée.
En plus de l'alésage, la machine peut prendre en charge diverses opérations d'usinage en fonction de la configuration et du système d'outillage sélectionnés, notamment :
- Alésage horizontal
- Fraisage du visage
- Forage
- Tapotement
- Alésage
- Usinage de surfaces
- Usinage multi-directionnel
- Usinage de grands-trous
Cette combinaison rend les aléseuses au sol adaptées aux environnements de production où plusieurs processus d'usinage doivent être effectués sur de gros composants industriels.
Sélection du modèle
Les modèles JFB130B et JFB130BZ utilisent unbroche de 130 mm, tandis que les modèles JFB160B et JFB160BZ sont équipés d'unbroche de 160 mm.
Les différentes configurations de modèles permettent aux fabricants de sélectionner l'équipement en fonction de la capacité de broche requise, de la taille de la pièce, des dimensions de la table, de la plage d'usinage et des exigences de production.
Le système de broche utilise unCône ISO 50et offre une plage de vitesse de10 à 2 000 tr/min. Selon le modèle, la puissance du moteur de broche varie de25/30 kW à 31/30 kW.
Pour les applications impliquant des conditions de coupe exigeantes, le couple de broche et la poussée axiale disponibles fournissent la capacité d'usinage requise pour les grandes pièces industrielles.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
JFB130B |
JFB160B |
JFB130BZ |
JFB160BZ |
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Diamètre de la broche |
130 millimètres |
160 millimètres |
130 millimètres |
160 millimètres |
|
Cône de broche |
ISO 50 |
ISO 50 |
ISO 50 |
ISO 50 |
|
Vitesse de broche |
10 à 2 000 tr/min |
10 à 2 000 tr/min |
10 à 2 000 tr/min |
10 à 2 000 tr/min |
|
Puissance du moteur de broche |
25/30 kW |
31/30 kW |
25/30 kW |
31/30 kW |
|
Max. Couple de broche |
2 500/2 900 Nm |
3 000/2 900 Nm |
2 080/2 490 Nm |
2 570/2 490 Nm |
|
Max. Poussée axiale de la broche |
20,000 N |
20,000 N |
20,000 N |
20,000 N |
|
Déplacement sur l'axe X- |
6–20 m |
6–20 m |
6–20 m |
6–20 m |
|
Déplacement sur l'axe Y- |
2.5/3 m |
2.5/3 m |
2.5/3 m |
2.5/3 m |
|
Déplacement sur l'axe W- |
0.8 m |
0.8 m |
0.8 m |
0.8 m |
|
Déplacement sur l'axe U- |
2/3 m |
2/3 m |
2/3 m |
2/3 m |
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Rotation de l'axe B- |
360 degrés |
360 degrés |
360 degrés |
360 degrés |
|
Taille du tableau |
1800×2200 / 2000×2000 mm |
2000×2500 / 2500×2500 mm |
1800×2200 / 2000×2000 mm |
2000×2500 / 2500×2500 mm |
|
Max. Chargement de la table |
20 000 kg |
30 000 kg |
20 000 kg |
30 000 kg |
|
Traversée rapide X/Y/Z/W/V |
10 000 mm/min |
10 000 mm/min |
10 000 mm/min |
10 000 mm/min |
|
Traversée rapide B |
2 tours |
1,75 tr/min |
2 tours |
1,75 tr/min |
|
Avance de coupe X/Y/Z/W/V |
8 000 mm/min |
8 000 mm/min |
8 000 mm/min |
8 000 mm/min |
|
Avance de coupe B |
0,003 à 1,5 tr/min |
0,003 à 1,5 tr/min |
0,003 à 1,5 tr/min |
0,003 à 1,5 tr/min |
|
Précision de positionnement X |
0,015 mm/m |
0,015 mm/m |
0,015 mm/m |
0,015 mm/m |
|
Précision de positionnement Y/Z/W/V |
0,012 mm/m |
0,012 mm/m |
0,012 mm/m |
0,012 mm/m |
|
Précision de positionnement B |
8″ |
8″ |
8″ |
8″ |
|
Répétabilité X |
0,012 mm |
0,012 mm |
0,012 mm |
0,012 mm |
|
Répétabilité Y/Z/W/V |
0,010 mm |
0,010 mm |
0,010 mm |
0,010 mm |
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Répétabilité B |
5″ |
5″ |
5″ |
5″ |
|
Type de voie de guidage |
Rail de guidage en acier/trempé |
Rail de guidage en acier/trempé |
Rail de guidage en acier/trempé |
Rail de guidage en acier/trempé |
|
Système de contrôle CNC |
SIEMENS 828D / FANUC 0i |
SIEMENS 828D / FANUC 0i |
SIEMENS 828D / FANUC 0i |
SIEMENS 828D / FANUC 0i |
|
Magasin d'outils |
40 outils, en option 60/80/100 |
40 outils, en option 60/80/100 |
40 outils, en option 60/80/100 |
40 outils, en option 60/80/100 |
Flexibilité d'usinage pour les composants complexes
L'axe B-à 360 degrés offre une flexibilité de positionnement supplémentaire lorsque les composants nécessitent un usinage dans des directions différentes. Combinée aux mouvements d'axe disponibles, cette configuration peut aider les opérateurs à atteindre différentes zones d'usinage sans modifier de manière répétée la configuration de la pièce.
Pour la production impliquant de grands boîtiers, des assemblages structurels ou des composants industriels irréguliers, la réduction des changements de configuration peut s'avérer particulièrement utile. Il peut simplifier le processus d'usinage tout en conservant une position de référence cohérente tout au long de plusieurs opérations.
Les configurations de têtes de fraisage disponibles incluent :
Tête de fraisage verticale
Tête de fraisage universelle
Tête de broche allongée
Tête plate
Autres configurations de tête de fraisage en option
La machine peut également être équipée d'un magasin de 40 outils, avecOptions de 60, 80 et 100 outilsdisponible pour les applications nécessitant un plus grand choix d’outils de coupe.
Industries appropriées
Les aléseuses au sol conviennent généralement aux industries où de gros composants et des opérations d'usinage lourdes font partie du processus de fabrication.
Matériel de construction
Convient à l'usinage de gros composants structurels et mécaniques utilisés dans les excavatrices, les grues, les chargeuses, les perceuses et les équipements associés.
01
Machines minières
La grande capacité d'usinage peut prendre en charge la production de boîtiers, de cadres, de composants de support et d'autres pièces d'équipement minier lourds.
02
Équipements énergétiques et électriques
La machine peut être appliquée aux gros composants utilisés dans les équipements de production d'énergie-et d'autres systèmes industriels lourds.
03
Machinerie lourde
Convient aux bases de machines, aux grands boîtiers, aux cadres, aux structures de montage et à d'autres composants utilisés dans la fabrication de machines lourdes.
04
Équipement industriel
Les fabricants de pompes, de vannes, de boîtes de vitesses, de machines industrielles et de grands ensembles mécaniques peuvent utiliser la machine pour diverses opérations de perçage et de fraisage.
05
Pièces typiques
En fonction de la configuration de la machine et des exigences du processus, les aléseuses au sol peuvent être envisagées pour :
Grands bases de machines
Carters de boîte de vitesses
Châssis d'équipement lourd
Corps de pompe
Corps de vannes
Composants de machines minières
Pièces détachées pour matériel de chantier
Composants d'équipements énergétiques
Grandes structures soudées
Carters de machines industrielles
L'adéquation réelle d'une machine doit être confirmée en fonction des dimensions, du poids, du matériau, des exigences en matière de trous, de la précision de l'usinage et du processus de production de la pièce.
Système CNC et intégration de la production
La série JFB peut utiliserSIEMENS 828D ou FANUC 0iSystèmes de contrôle CNC. Cela offre aux clients un choix basé sur leur environnement d'usinage existant et la familiarité de l'opérateur.
Pour les fabricants qui exploitent déjà des lignes de production CNC, la sélection d'un système de contrôle familier peut simplifier l'intégration de la machine et la formation des opérateurs.
La machine peut également être configurée avec des outils et des équipements de support en option en fonction du processus d'usinage prévu.
Sélection de la bonne aléseuse à plancher
Une aléseuse à plancher appropriée doit être sélectionnée en fonction des exigences d'usinage complètes plutôt que d'une seule spécification.
Les facteurs importants comprennent :
Dimensions hors tout de la pièce
Poids maximum de la pièce
Diamètre d'alésage requis
Profondeur d'usinage requise
Dureté du matériau
Exigences de fraisage
Course d'axe requise
Précision d'usinage
Vitesse et couple de broche
Quantité d'outils
Préférence de contrôle CNC
Aménagement de l'atelier
Pour les pièces grandes ou irrégulières, fournissant unDessin 2D, modèle 3D, dimensions de la pièce, poids, matériau et opérations d'usinage requisespeut rendre le processus de sélection de la machine plus précis.
Solutions personnalisées pour aléseuses à plancher
Chaque-application d'usinage de grandes pièces peut avoir des exigences différentes. La série JFB prend en charge les ajustements de configuration basés sur le processus de production réel.
Les clients peuvent discuter des exigences relatives à la configuration de la broche, au type de tête de fraisage, à la capacité du magasin d'outils, à la table rotative, à la table porteuse-, au système de commande CNC et à d'autres équipements auxiliaires.
La configuration finale de la machine peut donc être évaluée en fonction de la pièce réelle du client plutôt que de s'appuyer uniquement sur une spécification de machine standard.
FAQ
À quoi servent les aléseuses au sol ?
Les aléseuses au sol sont conçues pour usiner des composants volumineux et lourds qui nécessitent un alésage horizontal, un fraisage, un perçage et d'autres opérations d'usinage de précision. Ils sont particulièrement utiles lorsque la pièce à usiner nécessite une grande zone d'usinage et une course d'axe étendue.
Quelle est la différence entre une aléseuse au sol et une aléseuse conventionnelle ?
Une configuration de type plancher-est conçue autour de grandes pièces et offre une configuration d'usinage ouverte avec une course étendue et une capacité de charge élevée. Cela le rend adapté aux applications impliquant des composants surdimensionnés qui peuvent être difficiles à traiter sur des machines conventionnelles plus petites.
Quelles tailles de broches sont disponibles ?
La série JFB offreDiamètre de broche de 130 mm et 160 mmconfigurations.
Quelle est la charge maximale de la table ?
Selon le modèle, la charge maximale de la table est20 000 kg ou 30 000 kg.
Peut-on sélectionner différentes têtes de fraisage ?
Oui. Les configurations de tête de fraisage verticales, universelles, à broche allongée, plate et autres en option peuvent être sélectionnées en fonction de l'application d'usinage.
La machine peut-elle être personnalisée ?
Oui. La configuration peut être ajustée en fonction de la taille de la pièce, du poids, des opérations d'usinage, des exigences de précision, des exigences en matière d'outillage et des conditions de production.
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