Le nombre d'axes de coordonnées dans un centre d'usinage est déterminé par le type de machine-outil, les configurations à trois-axes, quatre-axes et cinq-axes étant courantes.
Centre d'usinage à trois -axes : système de coordonnées de base
L'usinage à trois-axes utilise trois axes linéaires : X, Y et Z. L'axe X-contrôle le mouvement vers la gauche et la droite, l'axe Y-contrôle le mouvement vers l'avant et vers l'arrière, et l'axe Z- contrôle le mouvement de haut en bas. Cette configuration convient aux opérations d'usinage de base telles que le fraisage et le perçage, et peut répondre aux besoins d'usinage de la plupart des pièces à surface plane ou courbe simple.
Centre d'usinage à quatre-axes : extension de la liberté de rotation
L'ajout d'un axe A-(rotation autour de l'axe X-) ou d'un axe B-(rotation autour de l'axe Y-) au système à trois-axes permet à la pièce de tourner pendant l'usinage. Les machines à quatre-axes peuvent gérer des géométries complexes nécessitant une coupe à angles multiples-, telles que des hélices et des roues, réduisant ainsi le nombre d'opérations de re-serrage des pièces et améliorant l'efficacité de l'usinage.
Centre d'usinage à cinq-axes : outil puissant pour-l'usinage de surfaces en trois dimensions
Une machine-outil typique à cinq-axes comprend les axes X, Y et Z, ainsi qu'un axe A- (rotation autour de l'axe X-) et un axe C- (rotation autour de l'axe Z-). Cette combinaison prend en charge l'usinage simultané sur cinq-axes, permettant à l'outil d'approcher la pièce sous n'importe quel angle, parfaitement adapté à l'usinage de surfaces courbes très complexes telles que les pales de moteurs d'avion-et les moules de précision, tout en garantissant l'état de surface et la précision dimensionnelle.
Des centres d'usinage à-axes supérieurs (tels que sept-axes et neuf-axes) existent en théorie, mais sont rarement utilisés dans la production réelle.
