Un axe, en général, fait référence à tout axe capable d'un mouvement linéaire ou rotatif ; essentiellement, il représente les degrés de liberté d'une machine-outil. Les centres d'usinage sont disponibles dans des configurations à 3 axes, 3+2- axes et 5 axes.
Quelles sont les différences entre les centres d'usinage 3 axes, 3+2-axes et 5 axes ?
Un centre d'usinage à 3 axes utilise les axes d'avance linéaire X, Y et Z pour l'usinage.
La caractéristique clé d'un centre d'usinage 3 axes est que la direction de l'outil de coupe reste constante tout au long de la trajectoire de coupe.
Un centre d'usinage à axe 3+2- utilise deux axes rotatifs pour fixer d'abord l'outil de coupe dans une position inclinée, puis les axes d'avance X, Y et Z effectuent l'usinage.
La caractéristique clé d'un centre d'usinage à axe 3+2- est que les axes rotatifs tournent toujours vers une position où le plan d'usinage est perpendiculaire à l'axe de l'outil et que le plan d'usinage reste fixe pendant l'usinage.
Un centre d'usinage à 5 axes implique un mouvement d'interpolation linéaire sur cinq axes : axes d'avance X, Y et Z et axes rotatifs A, B et C autour de X, Y et Z.
Les caractéristiques d'un centre d'usinage 5 axes : La direction de l'outil peut être optimisée sur toute la trajectoire de déplacement, tout en effectuant simultanément un mouvement linéaire de l'outil. Cela maintient des conditions de coupe optimales tout au long du parcours.
Théoriquement, plus un centre d'usinage possède d'axes, plus sa liberté d'usinage et sa fonctionnalité sont grandes. Cependant, cela ne signifie pas que plus un centre d'usinage possède d'axes, mieux c'est.
