Les centres d'usinage à portique sont largement utilisés dans le traitement de grands moules, de pièces structurelles de machines d'ingénierie, de carrosseries de véhicules à énergie nouvelle et de pièces de navires. Pour de nombreux acheteurs, l’indicateur principal qu’ils privilégient lors de la sélection d’un modèle est la précision d’usinage que l’équipement peut atteindre. Avec l'itération continue de l'industrie nationale des machines-outils industrielles, la gamme de précision des centres d'usinage à portique produits dans le pays couvre désormais plusieurs niveaux, de l'ébauche générale à la finition de précision, avec des différences significatives en termes de performances de précision entre les différents modèles de positionnement.
L'industrie évalue principalement la précision des centres d'usinage à portique sur la base de deux indicateurs principaux : la précision du positionnement et la répétabilité. Simultanément, la conservation de la précision, la stabilité thermique et la rigidité/résistance aux vibrations en fonctionnement à long-doivent également être prises en compte. La précision des tests à court-sans charge-n'est pas équivalente au niveau d'usinage dans des conditions de coupe réelles.
Les centres d'usinage à portique de petite à moyenne taille-, conçus pour l'ébauche générale et la semi-finition, sont les modèles les plus utilisés sur le marché, principalement utilisés pour l'ébauche de pièces structurelles et l'usinage d'empreintes de moules ordinaires. Ces centres d'usinage à portique produits dans le pays atteignent généralement une précision de positionnement de ± 0,02 mm et un contrôle de répétabilité au niveau de ± 0,01 mm, répondant pleinement aux besoins de traitement par lots des pièces de matériel et de machines d'ingénierie conventionnelles. S'appuyant sur un écosystème de support de machines-outils mature au niveau du comté, de nombreuses entreprises locales optimisent en permanence le traitement du vieillissement des pièces moulées du banc de machine et les processus d'assemblage des rails de guidage pour garantir la stabilité de l'équipement après une coupe à long terme. Shandong Haite CNC Machine Tools a développé plusieurs centres d'usinage à portique de petite et moyenne taille-ciblant ce marché principal de l'usinage, optimisant en permanence la rigidité du banc de machine et les structures de contrôle de la température pour répondre aux besoins de production de semi-finition et de finition de la plupart des entreprises.
Les centres d'usinage à portique domestiques de moyenne-précision sont principalement utilisés pour l'usinage de précision de moules en plastique, de-moules de moulage sous pression et de composants de grande et moyenne taille-dans le nouveau secteur énergétique. Ils sont généralement équipés d'un système de réseau en boucle fermée-, d'une broche haute-performance et d'une solution complète de contrôle de la température. Ce niveau de machine atteint une précision de positionnement de ±0,01 mm et une précision de répétabilité de ±0,005 mm, complétant directement la plupart des processus de finition de cavité de précision et réduisant les étapes de meulage ultérieures. Actuellement, de nombreuses entreprises privées de machines-outils et des constructeurs OEM nationaux de haute qualité ont atteint une production de masse standardisée de ce niveau d'usinage à portique, ce qui en fait le principal modèle de substitution nationale.
Les tours à portique de précision-et les tours à portique à 5-axes de spécifications plus élevées répondent à des scénarios d'exigences ultra-élevées-tels que les composants structurels aérospatiaux, les-moules médicaux haut de gamme et les jauges de précision. Les modèles haut de gamme-des principaux fabricants nationaux, équipés de guides linéaires de haute-précision, de broches de précision, d'un retour de réseau optique en boucle entièrement fermée-et d'un contrôle global de la température, atteignent une précision de positionnement de ±0,005 mm et une répétabilité de ±0,002 mm, permettant un usinage de haute-précision de surfaces courbes complexes. Cependant, ces modèles haut de gamme ont des exigences extrêmement élevées en matière d'environnement d'assemblage, de cohérence des composants et de données de processus accumulées, ce qui se traduit par une part de marché globale relativement limitée.
Il est crucial de faire la distinction entre la précision théorique et la précision réelle du produit fini. Le matériau de la pièce, la sélection des outils, les paramètres de coupe, la température ambiante de l'atelier et le traitement des fondations affectent tous directement les tolérances du produit final. Avec la même précision nominale, les conditions de coupe-pour travaux intensifs mettent davantage l'accent sur la rigidité de la machine-outil, tandis que la production continue à long-terme donne la priorité au maintien de la précision. La qualité d’un équipement ne peut être jugée uniquement par sa précision numérique.
Par rapport aux produits étrangers similaires, les centres de fraisage à portique fabriqués dans le pays ont largement rattrapé leur retard dans les niveaux de précision générale et moyenne, bénéficiant d'une rentabilité élevée-et d'avantages en matière de service localisé. Cependant, dans le domaine du fraisage à portique multi-axes de très-haute précision-, il reste encore place à l'amélioration de la stabilité opérationnelle à long-terme. Avec l'amélioration continue des industries de soutien en amont et en aval, l'itération continue des vis mères, des guidages et des systèmes CNC produits dans le pays, et le perfectionnement continu des processus d'assemblage par les fabricants de machines locaux, la limite supérieure de précision pouvant être atteinte par les centres de fraisage à portique produits dans le pays est en constante augmentation.
Dans l'ensemble, les centres d'usinage à portique produits dans le pays ont formé une hiérarchie de précision complète : les machines d'ébauche ordinaires répondent aux exigences d'usinage de ±0,02 mm, les machines de précision moyenne atteignent de manière stable une précision de ±0,01 mm et les machines de précision haut de gamme-peuvent répondre aux besoins d'usinage au niveau du micron-. Les entreprises manufacturières doivent faire correspondre de manière exhaustive les types de machines en fonction de leurs tolérances de pièces, de leurs charges de coupe et de leurs budgets, en donnant la priorité à la vérification de coupe d'essai sur site {{5} pour sélectionner l'équipement adapté à leurs conditions de travail spécifiques.
